1、研究内容

面向《中国制造 2025》中“绿色制造”与“智能制造”发展需求为切入点，依托国家新材料产业"十二五"规划中也明确提出开发新型轻合金材料为契机，着力研发高性能铝合金、镁合金和钛合金冶炼及其高效、节能的新型焊接技术与方法。

具体研究内容如下：

1）新型铝合金研发及性能测试

研发一种新型综合性能优良铝合金，塑性好，可压延板材并热处理强化， 组织无偏析及微裂纹，抗拉强度大于 560MPa，并具有良好强塑性和焊接性。

2）超高强铝合金焊接

超高强铝合金指抗拉强度在 500MPa 以上的铝合金，其主体是 Al-Zn-Mg-Cu 系（简称 7xxx 系）高强铝合金。在双脉冲 MIG 焊接 7075-T651 超高强铝合金焊接接头研究中，引入 RRA 热处理工艺研究焊缝微观组织演变特征及综合性能， 国内外文献检索显示为空白，是一项改善超高强铝合金焊接接头性能的全新研究方法。

3）双脉冲 MIG 焊 7075 超硬铝合金有限元分析

SYSWELD 是完全实现了机械、热传导和金属冶金的耦合计算的模拟开发系统软件，用 SYSWELD 软件对双脉冲 MIG 焊 7075 铝合金 T 形接头进行温度场及应力场有限元分析。

4）新型高强铝合金焊接方法

采用电弧冷焊 CMT 焊接，首先运用 SYSWELD 模拟软件进行运算，优化焊接工艺，制定合适规范参数，并拟合焊接曲线方程；然后通过开发研制一套具有调节电弧运动、送丝、焊枪姿态，能探测焊缝坡口状况、温度场、熔池状态和焊缝熔透情况焊接工装平台，采用焊接过程的智能化和柔性化手段，提高焊接电源的可靠性、质量稳定性和控制能力，以及良好的动态响应能力；最后总结开发焊接过程计算机仿真技术，将光、机、电技术与焊接技术相结合，实现焊接技术与信息技术的集成研究，提供实现焊接的精确化和柔性化的新型方案。

2、规划目标

第一年：新型铝合金研发及性能测试。利用高温井式炉及真空炉，完成新型铝合金体系理论分析机优化设计，对合金体系的提供方案进行冶炼制备试验，并进行微观组织分析机综合性能测试，确定设计有效性和可行性论证。

对所研制的超高强合金进行焊接性分析，对焊接接头软化问题给与合理热处理工艺方案，并进行理论分析，给出一套 RRA 热处理优化工艺参数，并分析其强化机理。

完善智能化和柔性化焊接工装平台，熟练掌握 SYSWELD 模拟软件进行运算， 优化焊接工艺，实现焊接过程计算机仿真技术，将光、机、电技术与焊接技术相结合，实现焊接技术与信息技术的集成方案。

第四年：制备智能化和柔性化焊接工装平台样机，并完成测试，并通过产品鉴定和推广应用。

3、团队核心成员组成